Jakie nowe możliwości otwiera produkcja elektroniki w zewnętrznej firmie?
Jak obniżyć koszt produkcji, aby nie stracić na jakości wyrobów?
Jak dużą rolę w wyborze partnera EMS gra cena?
Jaki sposób współpracy z producentem kontraktowym może zmaksymalizować korzyści?  

Produkcja elektroniki w zewnętrznej firmie to strategiczna decyzja, która zawsze jest spowodowana szeregiem czynników. Najczęściej występującymi są optymalizacja kosztów, korzyści wynikające z efektu skali oraz skrócenie czasu wprowadzania produktu końcowego na rynek oraz uzyskanie dużej elastyczności w obszarze kosztów produkcji. Oczywiście, po uzgodnieniu warunków współpracy z partnerem, redukcja kosztów jest przedmiotem cyklicznych negocjacji. Jak można osiągnąć obniżenie cen, jeżeli ani wybrane materiały, ani proces produkcyjny się nie zmieniły?  

Obecnie nieczęsto zdarza się próba obniżki wymagań jakościowych w celu redukcji kosztu jednostkowego. Czasy, w których najważniejszym wskaźnikiem był koszt jednostkowy bezpowrotnie minęły. Finalni Klienci oczekują już nie tylko atrakcyjnego cenowo towaru, ale także takiego, który będzie zapewniał odpowiednią trwałość. Coraz bardziej istotne są również zrównoważone metody wytwarzania oraz odpowiedni wizerunek uczestników łańcucha dostaw. W epoce szybkiej wymiany informacji, jeśli produkt nie spełni wymagań jakościowych, Klient bardzo szybko zniechęci się do marki, a także poprzez swoje opinie odwiedzie potencjalnych klientów od zakupu. Dlatego iluzoryczna oszczędność w postaci obniżenia kosztu jednostkowego może dać efekt odwrotny od zamierzonego, powodując długoterminowo spadek przychodów i wartości marki.  

Produkcja elektroniki to skomplikowany i złożony proces, na który składa się projektowanie, kompletacja BOM, montaż oraz kontrole jakości i testowanie. Potencjalne możliwości optymalizacji dotyczą każdego z wymienionych etapów.  

Współpraca inżynierów producenta OEM z inżynierami partnera realizującego usługę produkcji na zlecenie (EMS) może przynieść wymierne korzyści. Często zdarzają się przypadki, w których drobna zmiana projektu może dać spore oszczędności. Przykładowo, korekta umiejscowienia poszczególnych komponentów może pozwolić na: 

• ograniczenie liczby procesów – np. wykluczenie lutowania ręcznego,  

• zastąpienie ich bardziej efektywnymi – np. wprowadzenie lutowania na fali. 

Szczegółowo opisaliśmy te zagadnienia w artykule o analizie DFM>>

Doświadczenie w branży podpowiada nam, iż ok. 3/4 kosztów stanowią koszty materiałów. Optymalizacja BOM najlepsze skutki może przynieść w przypadku grup komponentów o szczególnie dużym udziale w całości kosztów.  

Dużą część wymienionych w BOM komponentów można często po uzgodnieniu z zespołem odpowiedzialnym za projekt urządzenia wymienić na tańsze zamienniki. Także niedostępne elementy można zastąpić ich odpowiednikami bądź innymi komponentami po nieznacznym przeprojektowaniu. 

Od prawie 35 lat pracujemy w branży komponentów elektronicznych. Wykorzystując nasze doświadczenie oraz bezpośrednie kontakty z dostawcami pomagamy Klientom w doborze łatwiej dostępnych i bardziej przystępnych cenowo zamienników elementów z BOM. 

Dobrą praktyką jest uczestnictwo w negocjacjach nie tylko inżynierów, ale także przedstawicieli działów zakupów. Posiadają oni aktualną wiedzę na temat fluktuacji na rynku komponentów elektronicznych. 

Dzięki zmianom w procesie produkcyjnym można uzyskać korzyści w zakresie efektywności pracy. Inżynierowie producenta OEM we współpracy z inżynierami partnera EMS powinni dogłębnie przeanalizować proces produkcyjny. Dzięki współpracy łatwiej jest zlikwidować wszelkie wąskie gardła, które mogą wpłynąć na opóźnienia projektu. 

W zależności od typu projektu i skali produkcji należy rozważyć czy lepszą drogą jest praca w oparciu o uniwersalną linię produkcyjną, czy korzystniej będzie zbudować dedykowaną linię produkcyjną dla serii urządzeń Klienta. Optymalizacja ustawień, brak konieczności przezbrojeń, dopasowanie marszrut dla optymalnego taktu linii obniża straty w procesie produkcyjnym, a zatem obniża koszt jednostkowy bez jakiegokolwiek negatywnego wpływu na jakość. 

Praca doświadczonych inżynierów procesu z operatorami pozwala dostrzec czynności lub uwarunkowania, które negatywnie wpływają na pracochłonność. Uwzględnienie tych sugestii zapewnia możliwość wprowadzenia dalszych oszczędności w procesie, dzięki którym produkcja elektroniki jest bardziej efektywna.  

Bardzo istotnym aspektem dla uniknięcia dodatkowych kosztów jest zapewnienie odpowiedniej jakości PCBA. W JM elektronik prowadzimy szereg działań w tym obszarze. Oprócz wielu rozwiązań organizacyjnych, procedur i analiz oczywiście stosujemy zaawansowaną kontrolę zarówno poprawności montażu, jak i często poprawności działania urządzenia. W tym celu wdrożyliśmy następujące procedury: inspekcję pasty lutowniczej (SPI), automatyczną inspekcję optyczną (AOI-3D), testy obwodów elektrycznych (ICT) oraz testy funkcjonalne.

Automatyzacja procesów produkcyjnych nie tylko zwiększa dokładność wykonywanej kontroli. Oznacza także wysoką powtarzalność i znaczną oszczędność czasu potrzebnego na jej dokonanie. Wdrożenie szczegółowych procedur pozwala zatem na uzyskanie oszczędności krótko- i długoterminowych, w postaci zmniejszenia czasu wprowadzenia produktu na rynek oraz znacznego obniżenia ryzyka wystąpienia wad.  

Mamy bogate doświadczenie w budowie automatycznych testerów funkcjonalnych. Te urządzenia odtwarzają cykl pracy, jaki zmontowana płytka będzie wykonywać w finalnym urządzeniu i symulacji działania urządzenia końcowego. Tak kompleksowy test radykalnie zmniejsza ryzyko przedostania się wadliwych produktów na rynek.  

We wszystkich wymienionych obszarach podstawą skutecznej optymalizacji kosztów jest dobra współpraca pomiędzy partnerami. Czas poświęcony na wymianę sugestii oraz doświadczeń jest zawsze mniej kosztowny, niż czas wprowadzania poprawek czy zwłaszcza czas eliminacji defektów. 

Producenci OEM często wyznaczają coroczne cele redukcji kosztów, w czym upatrują szansę na zwiększenie konkurencyjności swoich produktów. Jako profesjonalny partner EMS dołożymy wszelkich starań, aby nasi Klienci mieli pewność, że mądrze wydają pieniądze. Kiedy tylko jest to możliwe, a nawet wtedy, gdy wydaje się to niemożliwe, znajdziemy nowe sposoby na zwiększenie wydajności i oszczędności. Czujemy się odpowiedzialni za produkt, który Państwu dostarczamy, dlatego nie każda droga do obniżki kosztów jest dla nas akceptowalna. Niemniej zawsze znajdujemy takie metody, które są dla Twojej marki bezpieczne.