Die Qualitätserklärung ist heute fester Bestandteil der Präsentation jedes Unternehmens im Bereich der Auftragsfertigung. Auch Elektronikfertiger (EMS – Electronics Manufacturing Services), die die Montage elektronischer Baugruppen outsourcen, investieren in moderne Qualitätskontrollsysteme und etablierte Prüfprozesse. Bei genauerer Betrachtung zeigen sich jedoch deutliche Unterschiede in den eingesetzten Qualitätssicherungsmethoden.

Zu den gängigen Verfahren der Qualitätssicherung gehören unter anderem:

• SPI (Solder Paste Inspection) zur Kontrolle des Lotpastendrucks,
• automatisierte optische Inspektion (AOI), auch in 3D-Ausführung und KI-gestützt,
• ICT-Testsysteme (In-Circuit-Test) zur Prüfung elektrischer Schaltungen,
• IT-Systeme zur Produktionsdatenerfassung und Rückverfolgbarkeit (Traceability) auf Basis von 1D-/2D-Codes,
• Arbeit nach zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen ISO/IPC,
• Problemlösungsmethoden und Analysewerkzeuge wie 8D, FPA, PPAP, 5-Why oder Ishikawa-Diagramm,
• spezialisierte Schulungen sowie Wissensaustausch in Organisationen wie IPC.

Doch stellt all dies eine 100%ige Funktionssicherheit sicher?

Ein fehlerhafter PCB-Assembly-Prozess kann zu erheblichen Verlusten führen, bei denen die Kosten für Nacharbeit den potenziellen Gewinn aus dem Produktverkauf deutlich übersteigen.

Die höchste Sicherheit im definierten Funktionsumfang bietet der Funktionstest (Functional Test) des fertig montierten Geräts. Dabei wird der reale Betriebszyklus des Endprodukts vollständig simuliert – inklusive aller vorgesehenen Nutzungsszenarien.

Der Funktionstest umfasst sowohl die Überprüfung der elektrischen Signalverarbeitung innerhalb der Baugruppe als auch die Kontrolle der Reaktion auf Benutzerinteraktionen, wie z. B. Tasten oder Tastaturen. Der automatische Tester vergleicht die Testergebnisse mit Referenzwerten und erkennt dabei alle Abweichungen – unabhängig davon, ob diese durch Bauteilfehler, Montagefehler, Embedded-Software-Fehler oder Fehler im Endmontageprozess verursacht wurden.

Ein korrekt konzipierter Testprozess und ein entsprechend entwickelter Funktionstester erhöhen somit die Sicherheit erheblich, dass das gefertigte Gerät frei von funktionalen Defekten ist.

Der Aufbau automatischer Funktionstester geht deutlich über die Standardkompetenzen typischer EMS-Unternehmen hinaus. Die Simulation komplexer Systeme – wie Motoren, Ventile, Heizungen, Pumpen oder Sensoren – erfordert hochqualifizierte Teams aus Elektronikingenieuren, Mechatronikern und Softwareentwicklern.

Beispiele für typische technische Herausforderungen:

• Das Auslesen von Displaydaten kann den Einsatz KI-gestützter Kamerasysteme erfordern,
• die Simulation von Tastendrücken erfordert pneumatische oder elektromechanische Aktoren,
• die Nachbildung realer Einsatzbedingungen basiert häufig auf 3D-Druck-Fixierungen, Bed-of-Nails-Testadaptern und speziellen Vorrichtungen,
• ein übergeordnetes Steuerungssystem koordiniert alle Abläufe und optimiert die Testzeit.

Ein vollständiger Funktionstest dauert in der Praxis meist nur einige zehn bis wenige hundert Sekunden.

Profitieren Sie von unserer Erfahrung im Bereich der Entwicklung automatischer Funktionstester. Wir bieten Funktionstests als Erweiterung unserer EMS-Dienstleistungen an, entwickeln aber auch eigenständige Testsysteme, die wir direkt an unsere Kunden liefern. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, Testdienstleistungen im Outsourcing-Modell bereitzustellen.

Unser Ingenieurteam verfügt über langjährige Erfahrung im Aufbau automatisierter Funktionstestsysteme. Dadurch konnten wir die Testeffizienz deutlich steigern, fehlerhafte Konzepte eliminieren, Ergonomie und Datensicherheit verbessern sowie zahlreiche innovative Analysefunktionen implementieren.

Wenn Sie maximale Funktionssicherheit benötigen, nutzen Sie unser Know-how.

Kontaktieren Sie uns – auf Wunsch schließen wir selbstverständlich eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) ab. Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein individuelles Konzept für einen automatischen Funktionstester.

Die Implementierung automatisierter Funktionstests reduziert Geschäftsrisiken erheblich. Die Investitionskosten lassen sich daher schnell rechtfertigen, da sie das Risiko fehlerhafter Produkte auf dem Markt deutlich senken und somit potenzielle Folgekosten minimieren. Wenn Sie bereits unser Kunde sind oder eine Produktionsverlagerung zu uns in Betracht ziehen, stellen wir sicher, dass die Entwicklung eines automatischen Funktionstesters für Sie so effizient und wirtschaftlich wie möglich erfolgt.