Bereits in der Konzeptphase erstellen wir Block- und Funktionsschemata und ermitteln die voraussichtlichen Stückkosten des Produkts.
Nach Freigabe dieser Kalkulation durch den Kunden beginnen wir mit der detaillierten Entwicklung: Schaltpläne, PCB-Design, Proof-of-Concept-Prototypen, Inbetriebnahme und umfangreiche Tests.
Wir sind auch offen für Innovationen
Wenn ein Projekt innovative oder außergewöhnliche Lösungen umfasst, setzen wir bereits in einer frühen Projektphase auf Proof-of-Concept-Methoden. Dadurch können wir mit geringem Kostenaufwand für den Kunden prüfen, ob das Projekt realisierbar ist und welche Anpassungen gegebenenfalls erforderlich sind.
Kostenoptimierungsprogramm und Engineering-Support
Als zuverlässiger Partner wissen wir, dass für den Markterfolg unserer Kunden sowohl eine hohe Produktqualität als auch wettbewerbsfähige Preise entscheidend sind. Deshalb unterstützt unser Engineering-Team unsere EMS-Kunden bei der Entwicklung neuer Produktversionen.
Während des gesamten Produktionsprozesses suchen wir kontinuierlich nach Möglichkeiten zur Kostenreduzierung – jedoch ausschließlich nach solchen, die sich in keiner Weise negativ auf die Produktqualität auswirken. Durch die Überprüfung der Einkaufsbedingungen, logistischer Prozesse sowie die Analyse des Fertigungsprozesses identifizieren wir Bereiche mit Einsparpotenzial und arbeiten konsequent daran, die Gesamtkosten für unsere Kunden zu senken.
Unser kontinuierlicher Verbesserungsprozess ermöglicht regelmäßige Überprüfungen der Fertigungskosten. Im Rahmen einer langfristigen und stabilen Zusammenarbeit führt dies zu messbaren Einsparungen für unsere Kunden und stärkt gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit unseres Leistungsangebots. Die Inanspruchnahme des gesamten Leistungsspektrums von JM elektronik – von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung – ermöglicht die Realisierung eines Projekts, das sowohl technisch als auch wirtschaftlich optimal auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt ist.
Informationssicherheit ist für uns mehr als nur ein Schlagwort
JM elektronik verfolgt eine besonders strenge Datenschutz- und Informationssicherheitspolitik. Wir wissen, dass das geistige Eigentum (IP) unserer Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil darstellt und daher bestmöglich geschützt werden muss. Jeder unserer Mitarbeitenden hat eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet, und auch unsere Investitionen in die IT-Infrastruktur berücksichtigen diesen Aspekt. Unsere Sicherheitsrichtlinien schließen aus, dass Projektinformationen oder Teile davon in unbefugte Hände gelangen. Wenn Sie uns Ihr Projekt anvertrauen, können Sie sich auf absolute Vertraulichkeit verlassen – dies bestätigen wir selbstverständlich durch den Abschluss einer entsprechenden NDA-Vereinbarung.
Erfordert ein Projekt besondere Sicherheitsmaßnahmen, setzen wir diese selbstverständlich konsequent um.
Unsere Werkzeuge
Eigene Mess- und Prüftechnik
PCB-Entwicklungssoftware (Altium Designer)
Software für die mechanische Konstruktion (SolidWorks)
Entwicklungswerkzeuge für Software in C/C++/C# und Python
Eigene Software für Funktions- und ICT-Tests
Eigene Ressourcen für die Herstellung von ICT-Testadaptern (Fixtures)
Eigenentwickelte Testautomaten
Cobot als Unterstützung für automatisierte Testprozesse
Projektablauf
Phase 1
Unterzeichnung einer NDA-Vereinbarung.
Phase 2
Der Kunde stellt seine Projektidee in beliebiger Form vor – von einer allgemeinen Beschreibung bis hin zu einem vollständigen Projektplan mit detailliert definierten Anforderungen.
Phase 3
JME erstellt ein Projekthandbuch. Dieses beschreibt die einzelnen Projektphasen sowie die jeweiligen Abnahmekriterien.
Phase 4
Erstellung des Projektangebots.
Phase 5
Vertragsunterzeichnung.
Phase 6
Technische Umsetzung des Projekts gemäß den im Projekthandbuch definierten Phasen.
Phase 7
Integration aller Projektbestandteile (Elektronik, Mechanik und Software). Aufbau und Test des Prototyps.
Phase 8
Projektabnahme entsprechend dem im Projekthandbuch vereinbarten Leistungsumfang.
Wenn Sie eine Serienfertigung planen
Phase 9
Kalkulation der Serienproduktion.
Phase 10
Vorbereitung des Fertigungsprozesses sowie der ICT- und/oder Funktionstestsysteme.
Kontaktieren Sie uns noch heute!
Was erwartet Sie, wenn Sie uns eine Anfrage senden?
innerhalb von 7 Tagen
Erstgespräch, Unterzeichnung einer NDA-Vereinbarung, Analyse der Dokumentation sowie Erstellung des Projekthandbuchs.
innerhalb von 15 Tagen
Erarbeitung einer Machbarkeitsstudie, Kalkulation der Material- und Fertigungskosten sowie der NRE-Kosten, Festlegung der Projektdauer und Erstellung des Projektangebots.
innerhalb von 10 Tagen
Verhandlungen, Auftragsbestätigung und Erstellung des Lieferplans.
Case Studies – fünf Kompetenzbereiche
IoT + Sensorik – seit über 23 Jahren!
Unsere Ingenieure entwickelten ihren ersten Sensor bereits vor 23 Jahren. Seitdem entstanden zahlreiche Projekte, darunter Beschleunigungssensoren, Geschwindigkeitsmesser, Neigungsmesser sowie Sensoren zur Messung von Materialfeuchtigkeit und Temperatur.
Mit der Entwicklung des Internet of Things haben wir unsere Kompetenzen kontinuierlich ausgebaut – insbesondere im Bereich der drahtlosen Datenübertragung über LTE und Wi-Fi sowie energieeffizienter Funktechnologien wie BLE, LoRaWAN, Sigfox und ZigBee.
Hervorzuheben ist außerdem die umfassende Expertise unseres Entwicklungsteams im Bereich Power Solutions. Dazu gehören insbesondere die Entwicklung von Schaltnetzteilen und linearen Netzteilen sowie alternativ die Auswahl marktverfügbarer DC/DC-Wandler. Bei batteriebetriebenen Lösungen auf Basis von Secondary Cells (Akkumulatoren bzw. wiederaufladbaren Batterien) oder bei der Entwicklung von BCM-/PCM-Systemen kennen wir die Zusammenhänge zwischen der Zellchemie und der sicheren mechanischen Beanspruchung der Zellen. Dieses Know-how ist von entscheidender Bedeutung für das Produktdesign und den späteren Markterfolg.
Wir verfügen über direkte Kontakte zu Herstellern von Batteriezellen sowie kundenspezifischen induktiven Bauelementen. Darüber hinaus kennen wir die konstruktiven Anforderungen unterschiedlicher Primärzellchemien (Einwegbatterien) – nicht nur Lithium-Ionen-, sondern auch Lithium-Thionylchlorid-, Lithium-Eisen- und Lithium-Mangandioxid-Zellen –, die einen mehrjährigen Betrieb mit einem einzigen Batteriesatz ermöglichen.
3 Millionen Stück Kleinhaushaltsgeräte
Die Miniaturisierung von Haushaltsgeräten sowie der steigende Elektronikanteil haben eine völlig neue Geräteklasse geschaffen. Moderne Kleinhaushaltsgeräte müssen ebenso langlebig sein wie ihre großen Pendants, gleichzeitig preislich attraktiv bleiben und sich durch innovative Funktionen oder ein ansprechendes Design von klassischen Küchenutensilien unterscheiden.
Eieruhren, Milchaufschäumer, Wasserkocher, intelligente Mixer, kabellose Backofenthermometer oder Wasserfilterkannen erleichtern die Arbeit in der Küche und erfreuen sich deshalb einer stetig wachsenden Nachfrage.
Eine besondere Herausforderung bei der Entwicklung solcher Produkte ist ihre Energieeffizienz, da es sich überwiegend um mobile, batteriebetriebene Geräte handelt. Ebenso wichtig ist der Schutz der Gesundheit des Nutzers, insbesondere aufgrund des häufigen Kontakts mit Lebensmitteln und der hohen Toxizität von Batterieelektrolyten.
Bereits in der Entwicklungsphase muss außerdem der spätere Markterfolg berücksichtigt werden, um geeignete Maßnahmen zur Qualitätssicherung einzuplanen und Montagefehler von Anfang an zu vermeiden. Ebenso entscheidend sind die Produktionskosten, die selbst bei identischer Anwendung und identischem Schaltplan erheblich variieren können, wenn die Besonderheiten elektronischer Fertigungstechnologien nicht berücksichtigt werden.
Die von unseren Ingenieuren entwickelten Kleinhaushaltsgeräte wurden bereits in einer Stückzahl von über 3 Millionen Einheiten produziert.
Mess- und Prüftechnik
Wir entwickeln Messgeräte für unterschiedlichste Anwendungen. Unser Portfolio umfasst selbstverständlich Standardgeräte zur Messung von Spannung, Strom, Zeit, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Entfernung, Gewicht, Licht und vielen weiteren physikalischen Größen. Unsere besondere Stärke liegt jedoch darin, Messsysteme zu entwickeln, die exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Kunden zugeschnitten sind.
In der Vergangenheit haben wir unter anderem Lösungen zur Messung von Brückendurchbiegungen und Schwingungen, Gebäudeschwankungen, dem Verschmutzungs- bzw. Beladungsgrad von Luftfiltern sowie der Gaskonzentration in Innenräumen entwickelt. Außerdem haben wir Fahrtrouten von Fahrzeugen und Objekten aufgezeichnet und anhand reiner GPS-Daten den Sonnenstand berechnet. Kurz gesagt: Für unsere Kunden messen wir sogar sprichwörtlich die Anzahl der Nadeln im Heuhaufen.
Bedien- und Steuerpanels
Unser Entwicklungsteam hat mehrere Dutzend kundenspezifische Displaylösungen entwickelt – darunter auch Ausführungen mit integriertem Touchpanel. Darüber hinaus konzipieren wir Bedienpanels mit Displays und zusätzlichen Funktionstasten. Bereits während der Entwicklung berücksichtigen wir Aspekte der Benutzerfreundlichkeit sowie der langfristigen Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz.
Testautomaten
Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Entwicklung von ICT-/FCT-Testsystemen unter Einsatz unterschiedlichster Technologien. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung maßgeschneiderter Software, die Konstruktion mechanischer und pneumatischer Betätigungseinheiten sowie die vollständige Integration der Testsysteme in Produktionslinien.
Die Gesamtzahl der von unseren Anlagen geprüften Baugruppen hat bereits 4,5 Millionen Stück überschritten.
Darüber hinaus entwickeln wir Testlösungen für vom Kunden bereitgestellte Geräte unter Einsatz von Cobots. Im Rahmen automatisierter, wiederholbarer Abläufe werden dabei beispielsweise Tastaturen, Bedienfelder von Verkaufsautomaten und ähnliche Komponenten innerhalb eines einzigen Testzyklus tausendfach geprüft.
Mit unseren eigenentwickelten Testautomaten haben wir bereits mehr als 4,5 Millionen Funktionstests durchgeführt.
Wenn die einzige Konstante häufige Produktänderungen sind – unser Engineering-Support bringt Ordnung ins Chaos
Auslöser war die COVID-19-Pandemie. Lieferketten wurden unterbrochen, und die eingeschränkte Verfügbarkeit elektronischer Bauteile machte häufige Engineering Change Orders (ECO) erforderlich. Die Suche nach geeigneten Alternativkomponenten und deren Einsatz erfordern in vielen Fällen sogar eine kurzfristige Überarbeitung des PCB-Layouts und können darüber hinaus Änderungen im Fertigungsprozess nach sich ziehen.
Sobald die ursprünglich vorgesehenen Bauteile wieder verfügbar sind, müssen die vorherigen Produktversionen kontrolliert und nachvollziehbar wiederhergestellt werden. Ein professionelles Versionsmanagement stellt dabei eine zentrale Herausforderung dar.
Unser Engineering-Support hilft Ihnen dabei, diese Komplexität zu beherrschen und den Überblick zu behalten.
Die COVID-19-Pandemie hat selbst etablierte Geschäftsmodelle grundlegend verändert. Kunden haben ihre Produktpräferenzen und ihr Kaufverhalten angepasst. Heute sehen wir die Auswirkungen in der gesamten europäischen Wirtschaft – in Form von Inflation und einer konjunkturellen Abschwächung.
Unter diesen Bedingungen müssen Unternehmen schnell reagieren: Sie erweitern ihre elektronischen Produkte um neue Funktionen oder vereinfachen bestehende Konstruktionen, um Kosten einzusparen. Viele Unternehmen stehen dabei vor der Herausforderung, dass die eigenen Entwicklungskapazitäten nicht mehr ausreichen.
In einer solchen Situation lohnt es sich, den Engineering- und Entwicklungsservice von JM elektronik in Anspruch zu nehmen. So können Sie Ihre internen Ressourcen gezielt auf die strategisch wichtigsten Entwicklungsaufgaben konzentrieren.
Sie wissen genau, was Sie wollen, müssen schnell entscheiden – vielleicht verlagern Sie Ihre Produktion aus Asien
Sie wissen bereits, dass die Lösung Ihrer Herausforderungen in einer effizienteren Produktentwicklung liegt. Deshalb haben Sie entschieden, nach einem neuen externen Entwicklungspartner zu suchen.
Die Gründe für einen Wechsel des Entwicklungsdienstleisters oder für ein teilweises beziehungsweise vollständiges Outsourcing können sehr unterschiedlich sein – Sie kennen Ihre Situation am besten. Vielleicht haben Lockdowns und der Krieg in der Ukraine dazu geführt, dass die Produktion in Fernost sowohl aufgrund steigender Kosten als auch wegen sinkender Planungssicherheit schwieriger geworden ist. Die Entwicklungsabteilung lässt sich jedoch nicht einfach aus der Ferne verlagern.
Nun möchten Sie schnell herausfinden, ob das Entwicklungsteam von JM elektronik Sie unterstützen kann – ohne unnötig Zeit zu verlieren.
Sie vergleichen potenzielle Anbieter und möchten wissen:
wie unsere Projekte ablaufen,
welche Werkzeuge und Technologien wir einsetzen,
welche Referenzen wir vorweisen können,
und was Sie erwartet, wenn Sie uns eine Anfrage senden.
Alle wichtigen Informationen finden Sie übersichtlich auf dieser Seite. Überzeugen Sie sich selbst.
Die Zusammenarbeit mit JM elektronik hilft Ihnen, die genannten Herausforderungen zu bewältigen. Die Produktion in Polen – einem Mitgliedstaat der Europäischen Union und der NATO – bietet ein hohes Maß an Sicherheit. Unsere internen Sicherheitsprozesse schützen Ihre Daten und gewährleisten, dass Ihre Produkte nicht infolge eines Projekt- oder Datendiebstahls kopiert werden.
Die Vergabe einzelner Produktionsschritte an verschiedene Dienstleister ist aufwendig und erhöht das Risiko von Terminverzögerungen. Nicht selten schieben sich die beteiligten Partner gegenseitig die Verantwortung zu. Administrative Abstimmungen kosten wertvolle Zeit und verlangsamen den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess. Gleichzeitig investieren Ihre Mitarbeiter viele Stunden in Projekte, die letztlich dennoch extern umgesetzt werden.
Sie suchen einen Partner, der die Gesamtverantwortung übernimmt.
JM elektronik ist ein erfahrener EMS-Dienstleister und Elektronikfertiger mit langjähriger Marktpräsenz. Zahlreiche namhafte nationale und internationale Unternehmen vertrauen uns ihre Projekte an – viele von ihnen empfehlen unsere Leistungen öffentlich weiter.
Wir übernehmen die Verantwortung für den gesamten Entstehungsprozess Ihrer Elektronik.
So können Sie sich auf das konzentrieren, was für den Erfolg Ihres Unternehmens wirklich entscheidend ist.
Sie haben eine Förderung für ein Technologieprojekt erhalten und erkannt, dass dies erst der Anfang ist
Start-ups, die Fördermittel für die Entwicklung ihrer Innovation erhalten, haben die Chance auf einen außergewöhnlichen Markterfolg. Die Bewilligung eines Förderprojekts ist jedoch erst der Beginn des eigentlichen Weges.
Zwischen der Ausarbeitung eines Förderantrags und der Entwicklung eines marktreifen Produkts liegen zahlreiche Schritte: die Konstruktion des Geräts, der Aufbau eines funktionsfähigen Prototyps und schließlich die Vorbereitung der Serienfertigung.
Dieser Weg birgt viele Herausforderungen. Deshalb lohnt es sich, ihn gemeinsam mit einem erfahrenen Entwicklungsteam zu gehen.
JM elektronik stellt Start-ups sein gesamtes Entwicklungs-, Produktions- und Technologie-Know-how zur Verfügung. Gemeinsam sorgen wir dafür, dass Ihr Förderbudget effizient eingesetzt wird. Gleichzeitig vermeiden Sie das Risiko, für die begrenzte Laufzeit eines Förderprojekts ein eigenes Entwicklungsteam aufbauen zu müssen.
Sie möchten eine eigene Marke aufbauen und benötigen jetzt schnell Ihr eigenes Produkt
Sie kennen den Markt und die dort verfügbaren Produkte genau und sehen das Potenzial, mit einer eigenen Marke erfolgreich zu sein.
Jetzt müssen Sie Ihr neues Produkt möglichst schnell auf den Markt bringen, um sich frühzeitig eine Position im Zielsegment zu sichern.
Sie verfügen jedoch nicht über ein eigenes Entwicklungsteam – oder Ihr bestehendes Team kann kurzfristig nicht erweitert werden, da Personalgewinnung Zeit benötigt.
Sie haben bereits eine klare Anforderungsliste und können Wettbewerbsprodukte benennen, die Ihre Erwartungen zumindest teilweise erfüllen.
Ihr Ziel ist eine möglichst kurze Time-to-Market.
Genau dabei unterstützen wir Sie. Bei JM elektronik erhalten Sie sämtliche Leistungen aus einer Hand und durchlaufen den gesamten Weg – von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung – effizient und ohne Reibungsverluste.
Sie erweitern Ihr Unternehmen oder haben ein anderes Unternehmen übernommen und benötigen nun unabhängigen Engineering-Support
Sie haben in einen Lieferanten investiert oder ein Unternehmen übernommen. Im Anschluss waren organisatorische Veränderungen notwendig – beispielsweise Personalabbau oder Anpassungen der Vergütungsstrukturen –, wodurch bestehende Abläufe und Strukturen verändert wurden.
Nun möchten Sie sicherstellen, dass die Entwicklungsarbeit weiterhin professionell durchgeführt wird.
Sie suchen einen unabhängigen Engineering-Partner, der die technische Umsetzung objektiv bewertet und unterstützt.
Bei JM elektronik finden Sie genau diese Unterstützung.
Lernen Sie unsere Arbeitsweise, unsere Ressourcen und unsere langjährige Erfahrung kennen.
Sie sind mit Ihrem bisherigen Entwicklungsbüro zunehmend unzufrieden und suchen nach einer Alternative
Sie arbeiten bereits mit einem Entwicklungsdienstleister zusammen, sind jedoch mit der Betreuung immer weniger zufrieden.
Dafür muss niemand unmittelbar verantwortlich sein. Vielleicht war Ihr Projekt früher wirtschaftlich attraktiver, oder Ihr bisheriger Partner betreut inzwischen Kunden mit höherer Priorität.
Das Ergebnis ist jedoch eindeutig: Änderungen dauern immer länger, Ihrem Projekt werden regelmäßig neue – häufig weniger erfahrene – Ingenieure zugeteilt, während sich die Höhe der Rechnungen nicht verringert.
Gerne entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine Alternative. Vielleicht können wir Sie sogar mit zusätzlichen Leistungen überzeugen – etwa durch effizientere Entwicklungsprozesse, den Ausbau der Teststrategie oder die Kombination von Entwicklung und Elektronikfertigung unter einem Dach bei JM elektronik.
