Oszczędność czasu potrzebnego na testowanie produktu – nawet do 80% to zaleta testów ICT-FCT. Testy ICT-FCT obejmują testy obwodów elektrycznych, ale także testy funkcjonalne.
W JM elektronik posiadamy kompetencje techniczne niezbędne do opracowania samych testów jak i narzędzi do nich: adapterów (fixtur, „bed of nails”) za pomocą których przesyłane są sygnały elektryczne do PCB celem sprawdzenia obecności i wartości zamontowanych w produkcie komponentów, oraz odczytywane odpowiedzi na zadane przebiegi.
Wybrane parametry używanej przez nas platformy testowej do FCT:
• Magistral USB 5V 500mA 480MHz, 2xRS232/422/485 +-5V 300hZ-1.25MHz, SPI 2,5kHz –
10MHz 1.8V-5V, I2C 56kHz-1MHz;
• Generator sinus i prostokąt: 0.6Hz – 150kHz;
• Napięcia zasilania: 4 programowalne: 0-38V(+-) 2x1A i 2×0.4A, 6 nieregulowanych:
+5 V, -5 V, +15 V, -15 V, +40 V, -40 V;
• Do 280 kanałów do testów ict=max. ilość igieł (punktorów testowych) 280,
*możliwość rozszerzenia ilości kanałów do testów ict aż do 1400;
• Pomiar prądu i napięcia.
Zarówno my jak i nasi Klienci cenią sobie sytuacje, kiedy zmontowane pakiety elektroniki podlegają testom elektrycznym. Często budowane są testery funkcjonalne. Oprócz standardowej, uniwersalnej platformy podłączanej typowo za pomocą punktów testowych i łoża igieł, stosujemy testery dostarczone przez Klientów, a także budujemy urządzenia testujące realizujące optymalne procedury testowe.
Systemy automatycznego testowania
Opracowanie systemów automatycznego testowania jest naturalnym rozwinięciem naszych kompetencji związanych z zapewnianiem naszym Klientom najwyższej jakości.
Nasz zespół inżynierów czuwający nad rozwojem procesów technologicznych realizuje na zlecenie Klientów kompletne systemy automatycznego testowania produktów finalnych,
z zastosowaniem:
• rozwiązań mechanicznych,
• automatyki pneumatycznej symulującej obsługę palcami człowieka,
• układów elektronicznych symulujących współpracę z zewnętrznymi obwodami,
• rozwiązaniami AI do odczytu zawartości wyświetlacza,
• opracowania kompletnego oprogramowania testera
• opracowania metod rejestracji wyniku testów w elektronicznym archiwum, opracowanie
metod znakowania wyrobu numerem testu wraz z określeniem testera i wersji
oprogramowania testującego.
Procesowa kontrola wykonania montażu THT
Zespół technologów JM elektronik opracowuje dokumentację, która jednoznacznie opisuje wymagania dla montażu THT, w szczególności obejmującego montaż ręczny.
Najbardziej doświadczeni pracownicy, liderzy, dbają o całokształt procesu, w tym szkolenia pracowników z czytania dokumentacji, zapoznawanie z nowymi dla montażysty produktami i optyczną kontrolę poprawności wykonania.
Traceablility
W firmie posiadamy wprowadzone wsparcie dla traceability, systemowe rozwiązanie wsparte oprogramowaniem, dzięki czemu poszczególne wydania elementów, poszczególne etapy montażu
i testów są rejestrowane od początku procesu produkcyjnego
SPI i AOI-3D
Ponieważ w procesie technologicznym montażu powierzchniowego SMT są pewne sytuacje, gdy pomimo dołożenia wszelkich starań dla poprawnego rozłożenia pasty, wysokiej precyzji układania elementów na PCB i precyzyjnej kontroli temperatury i czasu trwania wygrzewania w piecu rękawowym, może dojść do powstania pakietu NOK.
W JM elektronik w procesie nakładania pasty korzystamy z SPI – narzędzia umożliwiającego automatyczną kontrolę pokrycia płytki PCB pastą lutowniczą.
Po wykonaniu montażu powierzchniowego stosujemy kontrolę optyczną AOI, która rozpoznaje m.in. rotację, polaryzację, zmostkowanie, brak komponentu – a oprócz tego realizuje także pomiar i inspekcję w trzeciej płaszczyźnie (3D), dzięki czemu wykrywamy podniesione wyprowadzenia, podniesione komponenty, czy efekt tombstone dla elementów typu chip.
Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem
W JM elektronik kluczową wagę przywiązujemy do szeroko rozumianej jakości. Pracujemy zgodnie z zintegrowanym systemem zarządzania jakością opartym na standardach normy ISO 9001:2015 oraz systemem zarządzania środowiskiem opartym na standardach normy ISO 14001:2015.
IPC
Dla zapewnienia jakości w procesie montażu prowadzimy cykliczne szkolenia Pracowników dotyczące istotnych aspektów naszej działalności. W szczególności związane są one z zabezpieczeniami przed wyładowaniami elektrostatycznymi w procesie produkcji, znajomością norm branżowych dotyczących realizowanych procesów. Pracownicy montażu oraz kontroli jakości posiadają certyfikaty IPC potwierdzające znajomość normy IPC-A-610 określającej standardy jakości montażu układów elektronicznych.
Jesteśmy członkiem organizacji IPC, która zajmuje się standaryzacją wymagań montażowych i produkcyjnych sprzętu elektronicznego.
