Wyprodukowane urządzenia poddajemy testowaniu według planu uzgodnionego z Klientem, co w optymalny sposób ma eliminować ryzyko wystąpienia wadliwości. Zdecydowaliśmy się rozszerzyć naszą ofertę usług o testy HiPot. Pozwalają one na wykrycie potencjalnych problemów z izolacją elektryczną w urządzeniach i komponentach: wykrywają zwarcia, przebicia oraz inne defekty, które mogłyby prowadzić do awarii lub porażenia prądem. Czyni je to istotnym elementem kontroli jakości urządzeń zasilanych napięciem sieciowym lub wyższym. Zapraszamy do zapoznania się z naszą kompleksową ofertą testów elektrycznych.

Aby zapewnić Klientom najwyższą gwarancję sprawności, poddajemy wyprodukowane przez nas PCBA procedurze testowej. Tradycyjna metoda ICT umożliwia kompleksowe testowanie, weryfikując zarówno pojedyncze komponenty, jak i ich połączenia. Dzięki temu kontrola jakości jest precyzyjna, a wykrywanie usterek – skuteczne. 

Więcej informacji na temat testowania ICT>> 

Od wielu lat oferujemy naszym Klientom także usługę testowania funkcjonalnego w ramach rozszerzenia świadczonych usług EMS. Ta procedura polega na symulacji cyklu pracy płytki w urządzeniu (w tym manualnej obsługi przycisków lub klawiatury). Test sprawdza sygnały elektryczne i reakcje na manualną obsługę. Automat porównuje wyniki z wzorcowymi, wykrywając odchylenia spowodowane wadami elementów, montażu, oprogramowania lub finalnego montażu. 

Więcej informacji na temat testowania funkcjonalnego>>

Wsłuchując się w oczekiwania naszych Klientów, zdecydowaliśmy się na rozszerzenie oferty testów. Wprowadziliśmy usługę testowania wytrzymałości dielektrycznej – testy HiPot (ang. High Potential – wysokie napięcie).  

Testy HiPot polegają na przyłożeniu do badanego urządzenia lub komponentu napięcia znacznie wyższego niż jego nominalne napięcie robocze. Celem tego testu jest sprawdzenie, czy izolacja elektryczna urządzenia jest wystarczająco wytrzymała, aby zapobiec przebiciu lub przeskokowi iskry w warunkach ekstremalnych. Testy te są szczególnie ważne w przypadku kabli, transformatorów, silników elektrycznych, układów scalonych oraz innych komponentów, które muszą spełniać rygorystyczne normy bezpieczeństwa.  

Przeprowadzamy następujące testy izolacji: 

Testy HiPot AC 

Pozwalają na upewnienie się, że izolacja (obudowa) urządzenia ograniczy przepływ prądu w razie wstąpienia usterki. Testy wykonywane są w zakresie do 5000V AC, 50 lub 60Hz (niezależnie od częstotliwości zasilania sieci urządzenia pomiarowego). Poziomy napięć, czasy narastania, opadania i trwania napięcia testującego ustalane są dowolnie. Wartości akceptacji prądu upływu są programowalne. 

Testy HiPot DC  

Sprawdzają, czy izolacja (obudowa) ograniczy prąd upływu urządzenia. Wykonuje się je w zakresie do 6000V DC. Dowolnie ustalane są poziomy napięć, czasy narastania, opadania i trwania napięcia testującego. Wartości akceptacji prądu upływu są programowalne.  

Testy ciągłości uziemienia 

Najczęściej są to dodatkowe testy przed wykonaniem testów HiPot. Badanie sprawdza poprawność montażu przewodu uziemiającego do obudowy. Wykonuje się je prądem o natężeniu 0.1A.

Testy rezystancji izolacji 

Określają całkowitą rezystancję izolacji każdej sztuki produktu. Badania wykonuje się napięciem do 1000V DC, a zakres pomiarów wynosi do 50 Gohm. Wartości akceptacji rezystancji izolacji są programowalne. Poziomy napięć, czasy narastania, opadania i trwania napięcia testującego ustalane są dowolnie.  

Płytka przechodzi test HiPot, jeżeli podczas testu nie dochodzi do trwałego uszkodzenia komponentów ani samej płytki, a mierzony prąd upływu pozostaje poniżej ustalonego progu. Przeprowadzenie testów pozwala zatem na obiektywne i kompleksowe stwierdzenie wytrzymałości izolacji. W wyniku przeprowadzonego testu Klient może otrzymać zapisy wskazujące wynik testu HiPot w postaci Pass/Fail oraz konkretną wartość zmierzonej rezystancji izolacji dla każdej przebadanej sztuki wyrobu.

Testy HiPot mogą ponadto wykryć problemy takie jak: zanieczyszczenie PCB, błędy w projektowaniu ścieżek, uszkodzenia laminatu lub słabe punkty w izolacji. Ich wprowadzenie pomaga zatem lepiej nadzorować proces produkcji, a w konsekwencji – zapewnić wysoką jakość, a przede wszystkim bezpieczeństwo produktów.  

Wczesne wykrycie słabej izolacji lub mikrouszkodzeń w dielektrykach pomaga uniknąć awarii urządzenia w późniejszym etapie jego użytkowania, co jest kluczowym czynnikiem przyszłej niezawodności urządzeń końcowych.  

Przeprowadzenie testów HiPot, poprzez wykluczenie przebić izolacji, pozwala na wyeliminowanie ryzyka porażenia prądem czy nawet pożaru, co jest także istotnym czynnikiem poprawiającym bezpieczeństwo użytkowników. 

Skorzystaj z naszego szerokiego doświadczenia w zakresie testowania PCBA i całych urządzeń!  

Podczas naszej wieloletniej współpracy z Klientami wielokrotnie pomagaliśmy w zapewnieniu niezawodności urządzeń, a także optymalizowaliśmy procesy produkcyjne, aby zapewnić satysfakcjonujący Klienta poziom kosztów. Gwarantujemy pełne traceability, włącznie z logowaniem wyników testów i pomiarów do bazy danych. We współpracy z JM elektronik Państwa urządzenia będą produkowane z najwyższą starannością i jakością.