Jesteśmy do dyspozycji naszych Klientów już na etapie projektowania urządzenia. To wtedy pomagamy uwzględnić wymogi procesu produkcyjnego, procesu testowania, zoptymalizować konstrukcję urządzenia pod kątem nakładu pracy (czasem radykalnie obniżając koszt produkcji).
Na wstępnym etapie przeglądamy również zestawienie materiałów (BOM) po to, aby wykryć elementy, które mogą stanowić problemy zakupowe (wyjątkowo długie terminy realizacji, elementy wycofywane, wycofane itd.) lub zwrócić uwagę na materiały szczególnie kosztowne. Rozważenie możliwości ich zmiany już na etapie projektowania pozwala obniżyć koszty i skrócić czas potrzebny na dostarczenie nowych produktów na rynek (time-to-market).
Zaopatrzenie
Nasza wieloletnia działalność w obszarze dystrybucji elementów elektronicznych jest potężną bazą wiedzy i doświadczenia w tym zakresie.
Program optymalizacji kosztów
Jako rzetelny partner zdajemy sobie sprawę, że dla osiągnięcia sukcesu rynkowego przez naszych Klientów niezbędnym są zarówno wysoka jakość produktów jak i ich atrakcyjna cena.
Prowadząc cały proces produkcyjny nieustannie poszukujemy metod obniżenia kosztów, takich jednak, które nie wpłyną w najmniejszym nawet stopniu negatywnie na jakość wyrobu. Weryfikując warunki zakupowe, metody logistyczne oraz analizując proces technologiczny określamy obszary, w których istnieje potencjał dla osiągania oszczędności i pracujemy nad redukcją całkowitego kosztu dla Klienta.
Proces ciągłego doskonalenia produkcji pozwala na regularne przeglądy kosztów wytworzenia, co przy stabilnej, regularnej współpracy daje bardzo wymierne oszczędności naszym Klientom, a nam zapewnia rosnące przychody związane z atrakcyjnością naszej oferty.
Wsparcie inżynierskie
Jeśli szukasz wsparcia projektowego, doradztwa w rozwiązaniu technicznych dylematów, to dobrze trafiłeś. Nasz zespół inżynierski wspiera naszych Klientów EMS w opracowaniu nowych wersji produktów, a JM elektronik prowadzi szkolenia dla inżynierów projektantów w szczególności z technologii komunikacji bezprzewodowej (wireless) i układów zasilania (power solutions).
Procesy chemiczne
W ramach realizowanych przez nas procesów montażowych stale rozwijamy procesy klejenia, lakierowania, zalewania.
Są one wykorzystywane w procesie zabezpieczania urządzeń elektronicznych przed negatywnym wpływem warunków środowiskowych, przed niepowołanym dostępem czy po prostu w procesach montażu mechanicznego. Dzięki zdobytemu doświadczeniu oraz odpowiednim narzędziom realizujemy procesy dostosowane do wymagań aplikacji, ustawiamy je i kontrolujemy automatycznie. W procesach klejenia wykorzystujemy zrobotyzowane stanowiska oraz dedykowane narzędzia i przyrządy konstruowane przez zespół naszych inżynierów. Dziesiątki tysięcy zabezpieczonych powłokami ochronnymi urządzeń pozwoliły nam wypracować bogate doświadczenie.
Wytwarzanie narzędzi
Opracowując optymalne procesy montażowe często stosujemy dedykowane przyrządy i narzędzia pozwalające osiągać wyjątkową wydajność, bezbłędność montażu, ergonomię. Dysponujemy własnym parkiem maszynowym oraz kwalifikacjami inżynierów procesu, którzy projektują potrzebne narzędzia, przyrządy, uchwyty.
Najlepsze praktyki oraz normy branżowe
Realizujemy procesy produkcyjne zgodnie z odpowiednimi standardami branżowymi, najlepszymi branżowymi praktykami technicznymi, własnym doświadczeniem. Cały obszar produkcji posiada zabezpieczenia przed ładunkami elektrostatycznymi (ESD). Komponenty elektroniczne poza zabezpieczeniem przed ESD wymagają często przechowywania w odpowiednich warunkach środowiskowych. Zapewniamy kontrolowaną temperaturę i wilgotność.
Stosujemy także w praktyce najlepsze wypracowane zasady postępowania zgodnie z 8D, FPA, PPAP, 5xWHY czy Ishikawa.
W naszych pracownikach staramy się wyzwalać potencjał Lean Manufacturing do ciągłego podnoszenia efektywności procesów ze szczególną dbałością o jakość.
„Nasz system traceability pozwala zapisać historię każdego wyprodukowanego przez nas wyrobu. Pozwala przeanalizować skład materiałowy, wykonane czynności montażowe, wyniki kontroli jakości. Na wszelki wypadek…”
Sortowanie, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina – 5 elementów składających się na metodę 5S, którą wdrożyliśmy w naszym zakładzie produkcyjnym.
Wdrożenie techniki 5S ma na celu redukcję marnotrawstwa, zarządzanie jakością, zwiększenie wydajności organizacji, a także optymalizację zachodzących w niej procesów i wyeliminowanie procesów, które nie dodają wartości wytwarzanemu produktowi (lub też usłudze).
5S służy także zwiększeniu poczucia odpowiedzialności pracowników za narzędzia,
czynności i procesy związane z ich stanowiskiem pracy.
Być jak HUB
Zgodnie z życzeniami naszych Klientów przejmujemy od nich obowiązki w zakresie zapewniania opakowań, obudów z tworzyw sztucznych, elementów metalowych etc.
Dla naszych Klientów możemy stanowić klucz do rynku lokalnych dostawców wyrobów z tworzywa, metalu, producentów opakowań,
a nasza firma mieści się w Przemysłowym Centrum Polski, na Śląsku.
Bezpieczeństwo informacyjne
nie jest dla nas pustym hasłem
Każdy nasz pracownik ma podpisaną umowę o zachowaniu poufności
a nasze inwestycje w IT obejmują także ten aspekt ochrony danych.
Powierzając nam projekt możesz być pewny naszej dyskrecji, co potwierdzamy z reguły stosowną umową NDA.
Jeśli ochrona Twoich danych wymaga szczególnych kroków jesteśmy gotowi je podjąć.
