Der Preis ist eines der grundlegenden Kriterien bei der Auswahl eines Elektroniklieferanten. Bei der Auftragsfertigung ist der Stückpreis einer PCBA häufig der erste Vergleichsparameter. Dies bestätigen Daten aus einem Bericht zu den Erwartungen von Kunden an EMS-Dienstleister: 90 % der Befragten nannten den Preis der Dienstleistung als ein wichtiges Merkmal eines Angebots bei der Lieferantenauswahl. Gleichzeitig erwarten 83 % der Kunden von einem EMS-Unternehmen die Kombination aus niedrigem Preis und hoher Qualität.

Der Endpreis einer PCBA hängt jedoch von deutlich mehr als nur der Bestückung der Bauteile ab. In die Kalkulation können unter anderem Komponenten und Leiterplatte, SMT- und THT-Bestückung, Produktionsvorbereitung, NPI und NRE, Prüfungen und Qualitätskontrolle, Programmierung, Coating, Potting, Box Build, Einkauf und Sourcing, Verpackung, Logistik sowie Maßnahmen zur Sicherstellung der Lieferkontinuität einfließen.

Unterschiede zwischen Angeboten können auch aus einem unterschiedlichen Leistungsumfang, dem Automatisierungsgrad, der Absicherung des Prozesses oder der Aufgabenverteilung zwischen EMS und Kunde resultieren. Deshalb sollte man beim Vergleich von Angeboten nicht nur den Preis einer einzelnen PCBA analysieren, sondern auch, was genau darin enthalten ist, welche Aufgaben beim Kunden verbleiben und welche zusätzlichen Kosten während der Projektabwicklung entstehen können.

Der PCBA-Preis ergibt sich nicht ausschließlich aus den Kosten für die Bestückung der Komponenten auf der Leiterplatte. Der Endpreis umfasst Materialien, Produktionsvorbereitung, Bestückung, Qualitätskontrolle, Tests, zusätzliche Arbeitsgänge und die Organisation der Lieferungen. Die Bedeutung der einzelnen Elemente hängt von der Konstruktion der Leiterplatte, den Produktanforderungen, dem Produktionsvolumen und dem Verantwortungsumfang des EMS-Dienstleisters ab.

Besondere Bedeutung haben die Komponenten: Ihre Anzahl, Spezifikationen, Verfügbarkeit und Bezugsquelle beeinflussen nicht nur die Materialkosten, sondern auch die Möglichkeit, die Produktion langfristig aufrechtzuerhalten. Bei der Auswahl der Bauteile sollten sowohl die technischen Anforderungen als auch ihre Verfügbarkeit und die Risiken im Zusammenhang mit dem Produktlebenszyklus berücksichtigt werden.

Auch die Produktionsvorbereitung, einschließlich NPI und NRE-Kosten, beeinflusst den Preis. Dazu können unter anderem die Erstellung von Fertigungsunterlagen, Maschinenprogramme, Vorrichtungen und Werkzeuge, die Vorbereitung von Prüfplätzen sowie Maßnahmen im Zusammenhang mit dem Produktionsanlauf gehören.

Die Höhe der NRE-Kosten hängt vor allem von der Komplexität des Projekts, den eingesetzten Technologien und dem Umfang der für den Produktionsstart erforderlichen Arbeiten ab. Diese Kosten lassen sich unter anderem durch eine geeignete Vorbereitung der Dokumentation, die Nutzung vorhandener Vorrichtungen und Prüfplätze sowie eine entsprechende Planung des NPI-Prozesses optimieren.

Es lohnt sich außerdem, NRE im Verhältnis zum gesamten Projekt und zum geplanten Produktionsvolumen zu betrachten. Ein einmaliger Kostenblock, der auf eine größere Anzahl produzierter Stücke verteilt wird, hat einen deutlich geringeren Einfluss auf den PCBA-Stückpreis.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Preises ist die Leiterplatte sowie die Bestückung der Komponenten. Die Kosten der Leiterplatte hängen unter anderem von ihren Abmessungen, der Anzahl der Lagen, dem Laminattyp, den technologischen Parametern, der Oberflächenbehandlung und den Anforderungen an die Fertigung ab. Auch die Bestellmenge beeinflusst die Stückkosten der PCB.

Auch die Bestückungstechnologie hat einen direkten Einfluss auf den Preis. In der Elektronikfertigung werden vor allem SMT (Surface Mount Technology) und THT (Through-Hole Technology) eingesetzt.

Bei SMT werden Komponenten direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert. Durch die Automatisierung ermöglicht diese Technologie die schnelle Bestückung einer großen Anzahl von Bauteilen sowie den Einsatz kleiner Komponenten bei hoher Bauteildichte auf der Leiterplatte. Die Prozesskosten werden unter anderem durch Anzahl und Art der Komponenten, die Anzahl unterschiedlicher Bauteiltypen und den Komplexitätsgrad der Leiterplatte beeinflusst. Bei entsprechend großen Serien kann ein hoher Automatisierungsgrad die Kosten für die Bestückung eines einzelnen Bauteils deutlich reduzieren.

Bei der THT-Bestückung werden die Anschlüsse der Komponenten durch Bohrungen in der PCB geführt. Diese Technologie wird unter anderem bei Bauteilen eingesetzt, die eine zusätzliche mechanische Belastbarkeit erfordern, beispielsweise bei bestimmten Steckverbindern, Schaltern oder größeren Komponenten. Ein Teil des Prozesses kann automatisiert werden, während einige Bauteile manuell bestückt werden müssen.

Welche Technologie eingesetzt wird, hängt in erster Linie von der Konstruktion und dem Verwendungszweck des Geräts sowie von den Eigenschaften der einzelnen Komponenten ab. Daher sollten Umfang und Art der Bestückung auf Grundlage der Anforderungen des konkreten Projekts und nicht ausschließlich anhand des erwarteten Stückpreises festgelegt werden.

Auch der Umfang der Qualitätskontrolle und Prüfung der PCBA beeinflusst den Preis. Er sollte der Konstruktion der Leiterplatte, den eingesetzten Komponenten und den Anforderungen an die Zuverlässigkeit des fertigen Produkts entsprechen.

Die Kontrolle kann unter anderem SPI, AOI-3D, Röntgeninspektion (X-Ray) sowie elektrische und funktionale Tests wie ICT, FCT oder EOL umfassen. Die einzelnen Methoden erkennen unterschiedliche Arten von Abweichungen, weshalb nicht immer alle eingesetzt werden müssen. Entscheidend ist vielmehr, die Kontrollpunkte passend zu den potenziellen Risiken des jeweiligen Projekts auszuwählen.

SPI ermöglicht die Kontrolle der Qualität des Lötpastendrucks vor der Bestückung der Komponenten. AOI-3D prüft automatisch unter anderem das Vorhandensein, die Position und die Lötverbindungen der Komponenten und berücksichtigt dabei auch Höheninformationen. X-Ray wird zur Kontrolle von Verbindungen eingesetzt, die von der Oberfläche der Leiterplatte aus nicht sichtbar sind, beispielsweise unter BGA-Gehäusen. ICT und FCT ermöglichen dagegen die Prüfung definierter elektrischer Parameter bzw. der Funktion der Schaltung.

Ein größerer Prüfumfang erhöht die Produktionskosten, kann jedoch gleichzeitig das Risiko reduzieren, dass fehlerhafte PCBA an die nächste Produktionsstufe oder an den Kunden weitergegeben werden. Daher sollten die Kosten der Kontrolle im Verhältnis zu den möglichen Folgen einer nicht erkannten Abweichung betrachtet werden.

Bei komplexeren Produkten kommen zu den PCBA-Kosten auch nach der Bestückung durchgeführte Arbeitsgänge hinzu, beispielsweise Programmierung, Coating oder Potting. Eine Schutzbeschichtung der Elektronik kann aufgrund der Umgebungsbedingungen erforderlich sein, während das Vergießen in Projekten eingesetzt wird, bei denen ein zusätzlicher Schutz vor Feuchtigkeit, Verschmutzung, Vibrationen oder äußeren Einflüssen wichtig ist.

Einen noch größeren Leistungsumfang bietet Box Build, bei dem die Produktion nicht mit der Lieferung der reinen PCBA endet. Die Dienstleistung kann die mechanische Montage, die Integration der Leiterplatte mit Gehäuse, Verkabelung und weiteren Komponenten, Programmierung, Prüfung sowie die Vorbereitung des vollständigen Geräts für den Versand umfassen. In diesem Fall bezieht sich der Preis nicht nur auf die Elektronikmontage, sondern auf den gesamten Prozess der Produktintegration.

Auch Einkauf und Sourcing von Komponenten, Verpackung und Logistik beeinflussen die Endkalkulation. Der Umfang dieser Tätigkeiten kann je nach Kooperationsmodell unterschiedlich sein – einige Aufgaben kann der EMS-Dienstleister übernehmen, während andere beim Kunden verbleiben.

Die Seriengröße kann einen wesentlichen Einfluss auf die Stückkosten haben, aber nicht alle Kostenbestandteile sinken mit steigender Stückzahl.

Eine größere Serie kann bessere Einkaufsbedingungen für Komponenten ermöglichen, die Planung erleichtern und die Kosten der Produktionsvorbereitung auf eine größere Anzahl von Stück verteilen.

Ad-hoc-Bestellungen ohne Prognosen oder Informationen zum längerfristigen Bedarf schränken die Möglichkeiten zur Kostenoptimierung ein. Wird dem EMS-Dienstleister eine umfassendere Produktionsplanung zur Verfügung gestellt, lassen sich Bestellungen besser bündeln, günstigere Preise erzielen und mögliche Engpässe bei kritischen Komponenten frühzeitiger erkennen und angehen.

Wenn die Produktionsvorbereitung beispielsweise 20.000 PLN kostet (davon 19.000 PLN NRE und 1.000 PLN Kosten für den Produktionsanlauf der Charge), entspricht dies bei einer Charge von 500 Stück 40 PLN pro Stück. Bei 10.000 Stück sind es bereits 2 PLN pro Stück. Mit steigender Stückzahl sinken die Stückkosten der Produktionsvorbereitung somit deutlich.

Eine größere Serie bedeutet jedoch nicht immer niedrigere Gesamtkosten. Auch MOQ, Kosten für den Chargenanlauf, Bestellhäufigkeit, Lagerbestände sowie das Risiko, auf Material oder Fertigprodukten sitzenzubleiben, wenn sich der Bedarf ändert oder eine Komponente abgekündigt wird, müssen berücksichtigt werden.

Bei der Produktionsplanung sollte daher nicht nur die Größe einer einzelnen Bestellung analysiert werden, sondern auch die Lieferhäufigkeit, das erwartete Gesamtvolumen über den gesamten Produktlebenszyklus und die Höhe des Lagerbestands.

Der PCBA-Stückpreis ist einer der am einfachsten zu vergleichenden Parameter eines Angebots. Er zeigt jedoch nicht alle mit der Projektrealisierung verbundenen Kosten.

Bei der Bewertung eines Angebots lohnt sich daher eine umfassendere Betrachtung des TCO (Total Cost of Ownership), also der Gesamtkosten, die mit der Umsetzung und Aufrechterhaltung eines bestimmten Produktionsmodells verbunden sind. In der Elektronikfertigung können dazu neben dem Kaufpreis der PCBA auch NRE- und Chargenanlaufkosten, Komponenten, Prüfungen, Logistik, Lagerung, Einkaufsunterstützung, technische Änderungen, Qualität sowie Maßnahmen zur Sicherstellung der Lieferkontinuität gehören.

TCO ermöglicht eine Betrachtung des Angebots aus der Perspektive des gesamten Prozesses und nicht nur einer einzelnen Position auf der Bestellung. Dies ist besonders relevant, wenn zwei Angebote einen unterschiedlichen Leistungsumfang haben oder Aufgaben und Kosten unterschiedlich zwischen den Parteien verteilt sind.

An dieser Stelle lohnt es sich, drei miteinander verbundene, aber unterschiedliche Kategorien zu unterscheiden.

TCO beschreibt die umfassenden wirtschaftlichen Kosten eines bestimmten Produktionsmodells.

Opportunitätskosten zeigen zusätzliche Ressourcen und Kosten, die sich aus der gewählten Organisation des Prozesses ergeben. Dazu kann beispielsweise die Arbeitszeit von Mitarbeitern des Kunden gehören, die für Sourcing, Logistik, Qualitätskontrolle oder Bestandsmanagement benötigt wird.

Risikokosten betreffen die potenziellen Folgen von Ereignissen, die Produktion, Lieferungen oder die Projektrealisierung beeinträchtigen können. Sie müssen nicht eintreten; ihre Bedeutung hängt jedoch von der Eintrittswahrscheinlichkeit und den möglichen Auswirkungen ab.

Diese drei Perspektiven ermöglichen den Schritt von der einfachen Frage „Wie viel kostet die PCBA?“ zu einer umfassenderen Frage: Wie viele Ressourcen und Kosten sind erforderlich, um die Produktion im erforderlichen Volumen, in der geforderten Qualität und zum gewünschten Termin sicherzustellen?

Ein niedriger PCBA-Preis bedeutet nicht automatisch eine geringere Qualität oder eine schlechtere Projektabwicklung. Er kann das Ergebnis von Skaleneffekten, einem hohen Automatisierungsgrad, einem gut optimierten Prozess, günstigen Einkaufskonditionen oder einer entsprechend geplanten Lieferkette sein.

Eine weitere Herausforderung liegt in der unterschiedlichen Kalkulation der Preise. EMS-Dienstleister können verschiedene Kostenpositionen in ihren Stückpreis einbeziehen, beispielsweise Beschaffung, Prüfung, Logistik oder Produktionsvorbereitung. Andere Positionen werden möglicherweise separat berechnet oder verbleiben in der Verantwortung des Kunden. Vor dem Angebotsvergleich sollte daher mit jedem Anbieter genau geklärt werden, welche Leistungen im Preis enthalten sind und wie zusätzliche Kosten abgerechnet werden.

Wenn der Unterschied zwischen den verglichenen Angeboten jedoch erheblich ist, sollte geprüft werden, wodurch er genau entsteht. Ein Angebot kann günstiger sein, weil der Hersteller Produktion und Einkauf effizienter organisiert; der Unterschied kann aber auch aus einem anderen Leistungsumfang oder einer anderen Aufgabenverteilung zwischen EMS und Kunde resultieren.

Vor dem Vergleich der Zahlen selbst sollte daher sichergestellt werden, dass beide Angebote dieselben Komponenten, dieselbe Bestückungstechnologie, denselben Umfang an Kontrolle und Tests, dieselben zusätzlichen Arbeitsgänge, Lieferbedingungen und Verantwortlichkeiten des Herstellers abdecken.

Die Zahl neben der Position „PCBA price“ beschreibt daher nicht immer ein vergleichbares Produkt oder eine vergleichbare Dienstleistung. Erst der Vergleich des Leistungsumfangs beider Angebote zeigt, ob der Unterschied auf Prozesseffizienz oder auf einen unterschiedlichen Leistungsumfang zurückzuführen ist.

Nicht alle produktionsbezogenen Kosten werden direkt an den EMS-Dienstleister gezahlt. Einige Aufgaben können beim Kunden verbleiben, was einen zusätzlichen Einsatz seines Teams bedeutet.

Dazu gehören unter anderem das Sourcing von Komponenten, die Organisation des Transports, Bestandsmanagement, die Koordination von Änderungen, Qualitätskontrolle oder die Bearbeitung von Problemen. Wenn diese Aufgaben nicht vom EMS-Dienstleister übernommen werden, bedeutet dies nicht, dass sie entfallen. Sie können lediglich auf Mitarbeiter des OEM verlagert werden.

Ein Beispiel ist die Elektronikfertigung auf einem anderen Kontinent. Die reinen Transportkosten sind dabei nicht immer das größte Problem. Entscheidend kann vielmehr die gesamte Zeit sein, die für den Transport der Produkte zwischen dem Werk und dem Standort des Kunden benötigt wird.

Eine Lieferkette über viele tausend Kilometer umfasst eine größere Anzahl von Etappen, die bei der Planung berücksichtigt werden müssen. Zur Produktionszeit kommen Transport, Zollabfertigung, Umladungen, die Konsolidierung von Sendungen sowie mögliche Verzögerungen hinzu. Nicht zuletzt macht eine Produktion auf einem anderen Kontinent den Lieferplan zusätzlich von See- oder Luftfracht abhängig. In so unruhigen Zeiten wie heute kann dies die Notwendigkeit längerer Umleitungsrouten bedeuten, wodurch sich die Kosten verdoppeln und Verzögerungen weiter verstärken können.

Beim Vergleich von Angeboten lohnt es sich daher, zwischen Produktionszeit und der gesamten Lieferzeit (Lead Time) zu unterscheiden. Ein Hersteller kann zwar eine kurze Fertigungszeit für die PCBA angeben, doch wenn zwischen Werk und Kunde ein langer Transportweg liegt, verlängert sich die tatsächliche Zeit von der Auftragserteilung bis zum Erhalt des Produkts entsprechend.

Eine längere Lieferkette kann außerdem die Notwendigkeit mit sich bringen, größere Sicherheitsbestände vorzuhalten. Der Bestand muss dann nicht nur den normalen Bedarf, sondern auch mögliche Verzögerungen abdecken.

Ein weiterer Faktor sind die Kosten für Kommunikation und Projektkoordination. In der Elektronikfertigung endet die Zusammenarbeit nicht mit der Übergabe der BOM und der Bestellung einer bestimmten Stückzahl.

Während der Umsetzung können Fragen zur Dokumentation, Verfügbarkeit von Komponenten, Konstruktionsänderungen, Qualität, Tests, Terminen oder der Planung weiterer Chargen auftreten. Je komplexer das Projekt, desto wichtiger ist ein effizienter Informationsaustausch.

Kommunikation sollte daher als konkrete Ressource betrachtet werden – als Arbeitszeit der an der Projektrealisierung beteiligten Personen. Wenn ein Mitarbeiter aus Einkauf, Engineering oder Projektmanagement wiederholt Fragen koordinieren muss, die schneller gelöst werden könnten, entsteht ein Kostenfaktor, der im Preis einer einzelnen Leiterplatte nicht enthalten ist.

Ähnliches gilt für Aufgaben im Zusammenhang mit Komponentenmanagement, EOL, technischen Änderungen, Qualitätskontrolle oder der Organisation des Transports.

Die Kosten einer fehlerhaften PCBA müssen nicht auf den Wert der Leiterplatte selbst begrenzt sein. Wird eine Abweichung erst nach dem Einbau der Elektronik in ein fertiges Gerät festgestellt, können Demontage, erneute Montage, zusätzliche Prüfungen oder der Austausch der gesamten Baugruppe erforderlich werden.

Bei Serienproduktion ist auch das Ausmaß des Problems relevant. Betrifft ein Fehler eine gesamte Charge, können Kosten für Sortierung, zusätzliche Kontrollen, Reparaturen, Transporte und Verzögerungen in nachfolgenden Produktionsstufen entstehen.

Ebenfalls wichtig ist die Möglichkeit, die Ursache eines Problems und den betroffenen Chargenumfang schnell zu bestimmen. Traceability, also die Möglichkeit, Informationen über die Produktion einer bestimmten Charge oder Leiterplatte nachzuverfolgen, ermöglicht die Verknüpfung des Produkts mit den eingesetzten Komponenten, dem Bestückungsprozess und den Kontrollergebnissen. Je mehr Daten verfügbar sind, desto leichter lässt sich der potenzielle Umfang eines Problems eingrenzen und eine Ursachenanalyse durchführen.

Die Kosten für Kontrolle und Tests sollten daher den potenziellen Kosten einer nicht erkannten Abweichung gegenübergestellt und nicht ausschließlich als Position betrachtet werden, die den PCBA-Preis erhöht.

Nicht alle Folgen von Problemen können bereits in der Angebotsphase einem Preis zugeordnet werden. Risiken können während der Produktion, bei Lieferungen oder während des gesamten Produktlebenszyklus entstehen.

Bei der Analyse von Angeboten sollte daher geprüft werden, wie der Lieferant auf Situationen vorbereitet ist wie:

• Unterbrechungen der Komponentenversorgung
• Abkündigung von Komponenten
• Qualitätsprobleme
• Notwendigkeit einer schnellen Änderung der Produktversion
• Verzögerungen
• Probleme mit der Dokumentation
• fehlende Möglichkeit, die Produktionshistorie nachzuvollziehen
• Vorfälle im Zusammenhang mit der Sicherheit von Daten und Systemen

Die Nichtverfügbarkeit einer einzigen Komponente kann die Produktion des gesamten Produkts stoppen. Möglichkeiten zur Begrenzung dieses Risikos sind eine frühzeitige Erkennung von Verfügbarkeitsproblemen, alternative Bezugsquellen, ein angemessener Lagerbestand oder die Vorbereitung eines Ersatzes.

Auch die Art und Weise der Bestellabwicklung spielt eine Rolle. Wiederholte Angebotsanfragen ohne anschließende Entscheidung oder die Verschiebung von Bestellungen können Verhandlungen mit Komponentendistributoren erschweren. Schwankende Bedarfsprognosen beeinträchtigen die Verlässlichkeit der angegebenen Mengen und können dadurch die Möglichkeiten einschränken, günstige Preiskonditionen zu erzielen.

Jede dieser Maßnahmen kann jedoch zusätzliche Kosten verursachen. Ein Komponentenwechsel kann Änderungen am Design, Aktualisierungen der Dokumentation, zusätzliche Tests oder eine erneute Validierung erfordern. Wird das Problem erst nach Aufbrauchen des Lagerbestands erkannt, können außerdem Produktionsverzögerungen und die Notwendigkeit eines teureren Einkaufs oder Transports entstehen.

Ein besonderer Fall des Verfügbarkeitsrisikos ist die Abkündigung einer Komponente (EOL). Bei Produkten, die über viele Jahre entwickelt und produziert werden, kann eine späte Erkennung dieser Information einen sogenannten Last Buy oder die Suche und Verifizierung einer Alternative erforderlich machen.

Je früher eine EOL-Information erkannt wird, desto mehr Handlungsmöglichkeiten bleiben. Deshalb ist bei langfristigen Projekten nicht nur der aktuelle Komponentenpreis relevant, sondern auch die Überwachung ihres Lebenszyklus und die Verfügbarkeit alternativer Bezugsquellen.

Aus diesem Grund lohnt es sich, die Position des EMS-Herstellers auf dem Komponentenmarkt zu betrachten. JM elektronik kann dank mehr als 35 Jahren Erfahrung in der eigenen Abteilung für den Vertrieb elektronischer Komponenten bei geeigneten Änderungen der BOM beraten.

In der Elektronikfertigung ist nicht nur entscheidend, ob ein Lieferant ein Problem lösen kann, sondern auch, wie schnell er mit dessen Bearbeitung beginnen kann. Dies betrifft fehlende Komponenten, Konstruktionsänderungen, Qualitätsprobleme ebenso wie Änderungen des Zeitplans.

Ebenso wichtig ist es, den Produktionszeitplan auf die tatsächliche Verfügbarkeit der Komponenten abzustimmen. Muss die Produktion früher beginnen, als autorisierte Distributoren die benötigten Bauteile liefern können, kann ein Einkauf bei unabhängigen Resellern erforderlich werden – häufig zu weniger günstigen Preisen. Eine frühzeitige Planung erhöht die Chancen, Komponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen und aus geeigneten Bezugsquellen zu beschaffen.

Eine verzögerte Entscheidung kann weitere Folgen auslösen: Warten auf Material, Stillstand der Linie, verschobene Lieferungen oder zusätzlichen Arbeitsaufwand für das Team. Zeit wird dann zu einem weiteren Kostenfaktor des Projekts.

Risiken können auch vor Beginn der Serienproduktion entstehen. Probleme mit der Verfügbarkeit von Komponenten, der Dokumentation, Prototypen, Prozessvorbereitung oder Tests können die NPI-Phase verlängern und den Produktionsstart verschieben.

Bei der Bewertung eines Kooperationsmodells sollte daher berücksichtigt werden, in welchem Umfang der Lieferant an Produktionsvorbereitung, DFM, Prototyping, Tests und Problemlösung während der Implementierung beteiligt ist.

Die Produktionsdokumentation umfasst unter anderem BOM, PCB-Daten, Bestückungsdokumentation, Produktionsprogramme sowie Daten zu Kontrolle und Tests. Bei mehreren Produktversionen gewinnen Datenkonsistenz und Änderungsmanagement besondere Bedeutung.

Ein Fehler in der Dokumentationsversion kann zu einer Produktion führen, die nicht der aktuellen Spezifikation entspricht, zu wiederholten Arbeiten oder zu Lieferverzögerungen. Die Art und Weise, wie Dokumentation und Änderungen verwaltet werden, sollte daher Bestandteil der Bewertung des Kooperationsmodells sein.

In der Elektronikproduktion werden außerdem technische Daten, Dokumentationen, Produktinformationen und Know-how verarbeitet. Bei der Auswahl eines Lieferanten sollte geklärt werden, welche Daten übertragen werden, wo sie verarbeitet werden, wer Zugriff darauf hat und welche Mechanismen den Fernzugriff sowie die in der Produktion eingesetzten Systeme schützen.

Datensicherheit ist somit ein weiterer Faktor, der das Risikoniveau bei der Wahl eines bestimmten Kooperationsmodells beeinflussen kann.

Die Unterschiede zwischen den Produktionsmodellen werden besonders deutlich beim Vergleich der Fertigung in Europa und im Fernen Osten. Eine solche Analyse sollte sich nicht auf den Stückpreis der PCBA beschränken. Häufig handelt es sich um unterschiedliche Modelle der Produktions- und Lieferkettenorganisation. Daher sollte der Vergleich den gesamten Verantwortungsumfang und die damit verbundenen Kosten berücksichtigen.

Von Bedeutung können unter anderem sein:

• Produktionspreis
• Kosten und Dauer des Transports
• Lead Time
• MOQ
• erforderlicher Lagerbestand
• Art des Komponentenmanagements
• Kommunikation und Reaktionszeit
• Umfang der Qualitätskontrolle und Traceability
• Möglichkeit der Bearbeitung von Änderungen und verschiedenen Produktversionen
• Art und Weise der Sicherstellung der Lieferkontinuität

Das bedeutet nicht, dass ein Produktionsmodell für jedes Projekt geeignet ist. Die Bedeutung der einzelnen Faktoren hängt unter anderem vom Volumen, der Lebensdauer des Produkts, der erforderlichen Flexibilität und den Kosten eines möglichen Produktionsstillstands ab.

Gerade in solchen Fällen wird deutlich, warum der PCBA-Preis allein zu falschen Schlussfolgerungen führen kann.

Nach der Analyse der einzelnen Preisbestandteile, des TCO, der Opportunitätskosten und der potenziellen Risiken kann der praktische Vergleich der Angebote erfolgen.

Entscheidend ist, Angebote mit einem möglichst ähnlichen Verantwortungsumfang gegenüberzustellen. Wenn ein Lieferant Sourcing, Tests, Logistik und Bestandsmanagement übernimmt, während ein anderer lediglich die Bestückung der vom Kunden bereitgestellten Materialien anbietet, reicht der PCBA-Preis allein als Vergleichsgrundlage nicht aus.

Vor der Auswahl eines Angebots sollte daher Folgendes geprüft werden:

Bereich	Was vergleichen?
Produktionsumfang	Komponenten, PCB, SMT, THT, Produktionsvorbereitung
NPI und einmalige Kosten	NRE, Programme, Vorrichtungen, Testvorbereitung
Qualität	Umfang der Kontrolle und Tests, Akzeptanzkriterien, Traceability
Sourcing	Komponentenverfügbarkeit, EOL, alternative Bezugsquellen
Logistik	Lieferort, Lead Time, Lieferhäufigkeit, Transport
Lagerung	erforderlicher Bestand, Verantwortung für Material, MOQ
Flexibilität	Konstruktionsänderungen, Produktversionen, Mengenänderungen
Problembearbeitung	Reaktionszeit, Reklamationen, Durchführung von Korrekturmaßnahmen
Dokumentation	Versionskontrolle und Änderungsmanagement
Sicherheit	Schutz von Daten und Systemzugriff
Finanzielle Bedingungen	Zahlungsfristen und Einfluss auf das Working Capital

Eine solche Gegenüberstellung ermöglicht zu prüfen, ob der Preisunterschied tatsächlich aus der Produktionseffizienz resultiert oder teilweise durch einen unterschiedlichen Leistungsumfang und eine andere Aufgabenverteilung entsteht.

Zu berücksichtigen ist, dass der Preis einer EMS-Dienstleistung nicht nur die direkten Produktionskosten abdeckt, sondern auch den Aufwand für die Beschaffung, die Koordination von Lieferungen, das Komponentenmanagement, die Bearbeitung von Änderungen und die Lösung von Problemen. Der Umfang dieser Leistungen sollte sich im Abrechnungsmodell widerspiegeln, das zugleich die Wirtschaftlichkeit des Dienstleisters berücksichtigen muss. Der niedrigste Preis bedeutet daher nicht immer, dass es sich um das vorteilhafteste Kooperationsmodell handelt.

Erst nach einer solchen Gegenüberstellung lässt sich richtig beurteilen, was man im Rahmen der jeweiligen Angebote tatsächlich erhält und welche Aufgaben und Kosten beim Kunden verbleiben.

Nicht jedes Projekt erfordert das gleiche Maß an Kontrolle, Lagerbeständen, Tests, technischer Unterstützung oder Absicherung der Lieferungen. Die Bedeutung der einzelnen Elemente hängt von den Eigenschaften des Produkts ab.

Bei einem einfachen und stabilen Produkt kann die Optimierung der Stückkosten wichtiger sein. Bei kurzen Serien können Produktionsvorbereitungskosten und Flexibilität eine größere Rolle spielen. Bei Produkten, die über viele Jahre entwickelt werden, können Komponentenverfügbarkeit, EOL, Änderungsmöglichkeiten und Lieferkontinuität wichtiger werden.

Auch die Anforderungen industrieller, medizinischer oder in kritischer Infrastruktur eingesetzter Produkte können unterschiedlich sein. Bei solchen Projekten können Qualitätskontrolle, Traceability, Datensicherheit und die Möglichkeit einer schnellen Reaktion auf Probleme eine größere Rolle spielen.

Beim Vergleich von Angeboten sollte daher zunächst festgelegt werden, welche Elemente für das jeweilige Projekt tatsächlich wichtig sind, und anschließend geprüft werden, wie die einzelnen Anbieter diese in ihren Angeboten berücksichtigen.

Es geht daher nicht darum, automatisch den niedrigsten Preis auszuwählen oder alle möglichen Kosten in einer einzigen Kalkulation zusammenzuführen. Ziel ist es, ein Produktionsmodell zu finden, bei dem Preis, Leistungsumfang, Qualitätsanforderungen, Aufgaben des Kunden und Risikoniveau den tatsächlichen Anforderungen des Projekts entsprechen.

Der PCBA-Preis ist ein wichtiger Bestandteil eines Angebots, zeigt jedoch nicht die vollständigen Kosten der Projektrealisierung. Um EMS-Angebote richtig zu vergleichen, sollte der Blick weiter gefasst werden: vom Stückpreis und den Kosten der Produktionsvorbereitung über TCO und Kosten aus der Organisation der Zusammenarbeit bis hin zu den potenziellen Folgen von Risiken im Zusammenhang mit Lieferungen, Qualität, Dokumentation oder Produktionskontinuität.

In der Praxis bedeutet dies, nicht nur den Preis pro Stück zu vergleichen, sondern auch den Verantwortungsumfang des EMS, NPI- und NRE-Kosten, Sourcing, Qualitätskontrolle, Logistik, Lagerbestände, Änderungsmanagement und Unterstützung in Problemsituationen.

Bei JM elektronik verbinden wir PCBA-Bestückung mit Produktionsvorbereitung, Komponentensourcing, Qualitätskontrolle und Tests sowie weiteren Stufen der Elektronikfertigung. Wenn Sie die Produktionskosten nicht nur auf Ebene des Stückpreises, sondern auch im Kontext des gesamten Projekts vergleichen möchten, kontaktieren Sie uns und senden Sie uns Ihre Anfrage zur PCBA-Fertigung.