Montaż pakietów elektroniki (PCBA)

Nasza oferta skierowana jest do producentów urządzeń elektronicznych czy też produktów zawierających zespoły elektroniki, którzy chcą koncentrować się na najważniejszych częściach biznesu, a nie na procesach standardowych.

Umożliwiamy zlecenie w formie outsourcingu wszelkich zagadnień związanych z wytwarzaniem produktu.

Zazwyczaj realizujemy produkcję w partiach 500 – 10 000 szt. Specjalizujemy się w wyrobach średnio i mocno skomplikowanych. Ale produkujemy również te prostsze.

Każdy Klient może liczyć na indywidualne podejście mające na celu jak najlepsze zrozumienie jego potrzeb i przygotowanie odpowiedniej pod jego kątem oferty.

SMT

Wykonujemy zarówno duże partie produkcyjne, jak i mniejsze ilości skomplikowanych wyrobów. Jesteśmy w stanie montować bardzo skomplikowane płyty zawierające nawet 300 RÓŻNYCH komponentów SMD. Montaż elementów SMD realizujemy zgodnie z ogólnie obowiązującymi wskazaniami, przykładając uwagę do detali na każdym etapie.

Mamy wieloletnie praktyczne doświadczenia w montażu układów BGA, MLF, Fine Pitch, elementów biernych w rozmiarach od 0201, a także modułów hybrydowych (modułów GSM, GPS, WiFi, Bluetooth i innych). Pracujemy na obwodach drukowanych z różnych materiałów. Potrafimy realizować montaż na laminacie od 0.3 mm grubości.

Nasi Klienci korzystają z dwóch w pełni zautomatyzowanych nowych linii montażu SMT wyposażonych
w cztery automaty Pick&Place marki Yamaha, o łącznej wydajności 110 tys. elementów na godzinę.

Posiadane urządzenia pozwalają na dwustronny montaż elementów.
Proces nanoszenia pasty podlega kontroli zautomatyzowanego SPI

Pełna redundancja zasobów – wyposażenie linii w takie same piece, automataty P&P, drukarki – pozwala na optymalizację rozłożenia zleceń pomiędzy linie oraz stanowi przewagę w procesie zarządzania ciągłością produkcji.

Proces produkcji na liniach SMT uzupełniany jest zautomatyzowaną kontrolą AOI-3D.

THT

W zakresie montażu w technologii THT do dyspozycji Klientów stawiamy

• 3 linie do montażu falą
• Lutowanie selektywne w atmosferze ochronnej
• Robota lutującego THT
• Montaż automatyczny elementów przewlekanych
• Montaż ręczny i lutowanie manualne

W procesie lutowania automatycznego wykorzystujemy zaawansowane narzędzia pozwalające na osiąganie doskonałej jakości połączeń oraz wysokiej czystości pakietów bezpośrednio po procesie.

Wyróżnia nas doświadczenie z relizacji montażu pakietów PCB wykonanych w technologii mieszanej, gdzie część montażu przebiega w technologii THT z wykorzystaniem fali, a część realizowana jest w technologii montażu powirzchniowego. Wspieramy Klientów w sporządzaniu narzędzi produkcyjnych, w szczeglności ramek i masek umożliwiających realizację takich mieszanych pakietów.

Montaż ręczny z lutowaniem manualnym

Nad zleceniami realizowanymi dla naszych Klientów pracuje zespół 70 doświadczonych monterów, biegłych w czytaniu dokumentacji i realizacji montażu zgodnie z przyjętymi dobrymi praktykami.

Wyróżniający się doświadczeniem monterzy, pełnią rolę liderów, dbają o powtarzalność i wysoką jakość procesu.

Stanowiska montażowe, przy których odbywa się montaż ręczny, zapewniają wysoki poziom ochrony ESD, wyposażone są w profesjonalne lutownice, oświetlenie, wyciągi oraz skanery kodów kreskowych/2D wraz z terminalami zapewniającymi dostęp do informatycznego systemu zarządzania produkcją, zapewniającego traceablility dla elementów oraz wyrobów.

Pracujemy najczęściej na dwie zmiany, sześć dni w tygodniu.

Lutowanie selektywne w atmosferze ochronnej

Posiadana linia do selektywnego lutowania falą jest wyposażona w dwa moduły lutujące – dwie osobne pompy z dyszami zanurzone w jednym tyglu.
Lutowanie selektywne odbywa się w osłonie gazu ochronnego – azotu – co wyraźnie poprawia jakość połączeń.

Istotną przewagą zastosowania procesu lutowania falą selektywną jest możliwość przyspieszenia procesu wyprodukowania pierwszych wyrobów o całe tygodnie. Stosowanie masek/matryc w linii laminarnej wymaga ich wcześniejszego opracowania pod konkretny wyrób, zamówienia, wykonania i przetestowania, co zajmuje cenny czas.

Drugim argumentem przemawiającym za wykorzystaniem automatu do lutowania selektywnego jest niższy koszt uruchomienia produkcji dla mniejszych partii lub przy wdrażaniu nowego wyrobu. Za maski/matryce trzeba bowiem zapłacić nawet wówczas, gdy pierwsza seria wyrobów jest krótka i nie ma gwarancji, że zostanie powtórzona.

Zastosowanie linii do lutowania selektywnego umożliwia wzajemne przemieszanie elementów – zakres oddziaływania temperatury z dysz jest niewielki – co otwiera Klientom nowe perspektywy projektowe.

Robot lutowniczy

Posiadamy kompetencje i park maszynowy umożliwiający realizację procesu lutowania
z wykorzystaniem Robota THT, który coraz częściej staje się alternatywą dla montażu ręcznego,
ze względu na pełną powtarzalność procesu lutowania oraz automatyzację.

Nasi inżynierowie samodzielnie opracowują niezbędne narzędzia i osprzęt oraz definiują kompletny proces pod względem technologicznym, wraz z programowaniem Robota THT.

Procesy chemiczne

W ramach realizowanych przez nas procesów montażowych stale rozwijamy procesy klejenia, lakierowania, zalewania.

Są one wykorzystywane w procesie zabezpieczania urządzeń elektronicznych przed negatywnym wpływem warunków środowiskowych, przed niepowołanym dostępem czy po prostu w procesach montażu mechanicznego. Dzięki zdobytemu doświadczeniu oraz odpowiednim narzędziom realizujemy procesy dostosowane do wymagań aplikacji, ustawiamy je i kontrolujemy automatycznie. W procesach klejenia wykorzystujemy zrobotyzowane stanowiska oraz dedykowane narzędzia i przyrządy konstruowane przez zespół naszych inżynierów. Dziesiątki tysięcy zabezpieczonych powłokami ochronnymi urządzeń pozwoliły nam wypracować bogate doświadczenie.

Wytwarzanie narzędzi

Opracowując optymalne procesy montażowe często stosujemy dedykowane przyrządy i narzędzia pozwalające osiągać wyjątkową wydajność, bezbłędność montażu, ergonomię. Dysponujemy własnym parkiem maszynowym oraz kwalifikacjami inżynierów procesu, którzy projektują potrzebne narzędzia, przyrządy, uchwyty.